国家发改委制定的“加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见”提出，要通过3年努力，建立健全火电厂烟气脱硫技术标准体系和主流工艺设计、制造、安装、调试、运行、检修、后评估等技术标准、规范，主流烟气脱硫设备本地化率达到95％，烟气脱硫设备的可用率达到95％。
国家发改委的意见指出，要继续支持一批烟气脱硫关键技术与设备本地化示范项目，尽快形成拥有自主知识产权的烟气脱硫工艺技术，提高烟气脱硫工艺技术与设备本地化率和装备水平。要继续支持拥有自主知识产权的脱硫技术，对拥有发展潜力、具有自主知识产权，特别是已完成50MW及以上机组实验工程的脱硫技术，国家将加以重点扶持，组织落实更大容量机组的示范工程或实验工程建设，并加大推广应用力度。意见还本着经济有效、安全可靠、资源节约、综合利用的原则，提出燃用含硫量小于1％煤并且容量小于200MW的机组，或剩余寿命低于10年的老机组以及在场地条件有限的现役电厂，在吸收剂来源和副产物处置条件充分落实的情况下，建设烟气脱硫设施可考虑采用干法、半干法或其他一次性投资较低的成熟技术。
广州粤首实业有限公司自主研究开发的新一代AG－2型固硫剂和AG－R型炉内喷钙催化脱硫技术，在广州石化总厂动力厂220吨/时锅炉上建成示范工程，其脱硫率可相应达到65.5％和71.6％。国家知识产权局授予该项技术发明专利，并先后列为国家火炬计划、国家重点新产品、国家科技成果重点推广计划、国家重点环境保护技术、国家环境保护实用技术示范工程。AG－R脱硫系统由于投资少、运行成本低，特别适用于已运行机组，尤其是中、低硫煤粉锅炉的脱硫技术改造，运行和监测数据表明，AG－R脱硫系统的脱硫率达到60％以上，高于国内外的炉内喷钙脱硫率，而且，其固硫剂以天然矿石和工业废料为原料，生产过程无“三废”，无毒害。其投资少更是吸引用户的一大优势，其他干法脱硫基建总投资多在400元/千瓦以上，湿法脱硫基建投资更在600元/千瓦以上，而AG－R脱硫系统的基建投资则在120元/千瓦以下。而且，其占地仅为80～150平方米，是其他技术占地的1/6～1/27。AG－R脱硫系统运行成本低则是构成其竞争优势的另一重要砝码。该项技术能耗只占发电量的0.25％以下，只相当于其他技术能耗的1/2～1/8；而其脱硫增加的发电成本不足0.01元/千瓦时，是其他技术成本的1/2～1/4。
摘自中环报《产经周刊》第232期