二、大气污染控制技术
1．石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫及关键设备制造技术
技术内容：与单台装机容量大于300MW燃煤电厂锅炉配套的石灰石－石膏法技术工艺，以及与工艺相配套的大型中速湿式磨机、吸收塔内喷淋管道加喷嘴、大型桨液循环泵、大型增压风机、大型氧化风机、热交换系统、高效除雾器系统等设备制造技术。
适用范围：大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫
2．低NOx燃烧技术
技术内容：采用多级混合回流技术，防止煤粉燃烧区火焰的局部高温，以抑制热力NOx的产生。
（1）以墙式燃烧方式的低NOx燃烧技术，应用于老机组改造，使锅炉的NOx排放量达到如下指标：烟煤锅炉机组NOx排放控制到300mg/m3；贫煤锅炉机组NOx排放控制到400mg/m3。
（2）以切圆燃烧方式的低NOx燃烧技术，综合考虑机组安全性、经济性和环保性的炉膛、燃烧器和制粉系统选型原则，使NOx排放达到：烟煤锅炉机组NOx排放控制到250mg/m3；贫煤锅炉机组NOx排放控制到320mg/m3。
适用范围：悬浮燃烧的各种燃煤锅炉和工业窑炉。
3．大型燃煤电厂锅炉袋式除尘技术
技术内容：采用袋式除尘器使除尘效率达到99.9%，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，本体阻力<1800Pa。滤袋应具有抗氧化、耐高温、耐腐蚀的性能，使用时间达到30000小时。
适用范围：燃煤电站锅炉烟气和垃圾焚烧尾气的烟尘治理。
4．1000MW燃煤发电机组电除尘技术
技术内容：采用电除尘器，通过对装置极配型式、振打方式等的改进和完善，使其能处理百万数量级烟气量，并达到在入口含尘浓度≤50g/Nm3时，除尘效率≥99.5％，设备阻力<300Pa。
适用范围：1000MW燃煤电站锅炉的烟尘治理。
5．焦炉装煤、出焦全干式除尘技术
技术内容：采用焦炉装煤、出焦“二合一”烟气净化系统，共同使用一套除尘、排烟风机和输灰系统。除尘效率≥99.5％，排放浓度<50mg/m3。
适用范围：焦化行业6米及6米以上焦炉。
6．高炉煤气干法净化袋式除尘技术
技术内容：采用袋式除尘技术净化高炉煤气，使用后，出口烟尘排放浓度<5mg/m3，除尘效率>99.99%，滤袋使用寿命>3年。
适用范围：钢铁厂2000m3以上高炉煤气净化。
7．电炉冶炼烟气除尘技术
技术内容：利用高温烟气的热抬升动力捕集烟气，解决现有技术难以捕集加料、出钢时产生的二次烟尘的问题。通过除尘装置后除尘效率≥98％，岗位粉尘浓度≤10mg/m3。
适用范围：冶金行业电炉的烟尘治理。
8．高浓度煤粉的袋式捕集技术
技术内容：采用具有防爆性能好、清灰能力强、收尘效率高的袋式除尘装置，在煤粉制备及输送系统中捕集高浓度煤粉。当入口含尘浓度>500g/Nm3时，排尘≤10mg/Nm3，设备阻力≤1100Pa。
适用范围：燃煤锅炉和燃煤窑炉的煤粉制备系统和输煤系统。
9．转炉煤气回收第四代(OG)技术
技术内容：采用喷淋塔加二级文氏管（简称塔-文系统）组成除尘的主体设备，取代现有的双文技术，同时配套专用的微差压装置和液压装置，使系统阻力降低12%，压力损失小于20000Pa；粉尘排放浓度小于50mg/Nm3；设备整体泄漏<0.5%；除尘效率>99.95%；回收热值在8000kJ/Nm3左右，吨钢回收煤气90Nm3。
适用范围：炼钢转炉煤气净化。
10．大室大灰斗、长袋脉冲除尘技术
技术内容：该技术通过改造喷吹导管的结构、加长滤袋等，可提高长布袋除尘技术的性能。滤袋长度可达9m，过滤风速1.2～1.5m/min，出口粉尘浓度10mg/m3,系统阻力1200～1500Pa。
适用范围：各种工业炉窑除尘。
11．电解铝烟气逆向二段干法吸附净化技术
技术内容：采用逆向二段氧化铝吸附及长袋除尘器净化技术，治理电解铝烟气。氟净化率大于99％，粉尘净化率99.99％。
适用范围：适用于铝电解含氟废气治理。
12．工业固定源挥发性有机化合物的吸附浓缩－催化净化技术
技术内容：采用不可燃、耐高温的沸石分子筛作为吸附材料，解决含炭吸附剂在再生过程中的着火问题。处理风量10000～180000 m3/h，废气沸点50～260℃，废气浓度＜1500mg/ m3，运行成本＜1.2元/k m3。排放浓度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤70mg/m3。
适用范围：工业固定源挥发性有机化合物的净化。