江苏省开发的印染综合废水深度处理及回用的新型技术，通过对目前印染废水处理中普遍采用的生化处理工艺进行改进，以具有自主知识产权的复合功能树脂吸附工艺为核心，将预处理后的生化尾水进行深度处理。大大降低了印染企业水资源使用量及污染排放量。

南京大学博士生导师李爱民教授介绍，目前我国印染企业增长方式仍以粗放型为主，与国外相比单位产品取水量是发达国家的2~3倍，能源消耗量则为3倍左右。近年来，由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，从而使原有的废水处理系统的COD去除率从70％下降到50％左右，甚至更低，传统的处理工艺目前已不能满足现有工艺的要求。

由于印染废水成分复杂多变，COD高，往往含有多种有机染料助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐，其水量大、色度深，且染料结构中硝基和胺基化合物及重金属元素具有较大的生物毒性，一直是工业废水处理及再利用的难点。

研究表明，采用以生物治理为主以物化处理为辅的综合处理技术路线，是符合印染行业实际情况的。
　　在众多针对印染废水深度处理的物化处理技术中，树脂吸附技术因其吸附容量高、再生容易、可重复使用、抗污染、基本不造成二次污染的优点因而具有重要的实用价值。其不仅可以对溶解性小分子有较好的吸附能力，脱色效果较好，同时其对胶体、疏水性染料、重金属离子、以及对印染废水生化处理时由微生物产生的腐殖酸等分子量相对较大的物质均有较好的吸附作用。

此次研发的新型印染废水深度处理与回用技术在强化前端生物处理基础上，以印染综合废水中的主要特征污染物为目标，利用具有自主知识产权的复合功能树脂对废水进行深度处理，处理后的废水各项指标完全符合已审定的印染用水水质标准。就经济性而言，利用此技术，使吨废水运行成本不超过1.5元，可基本抵偿水资源使用和污染排放费用。