“把废弃的氨水，用于烟气脱硫，产出硫酸铵化肥。脱硫的运行成本接近于‘零’”，这是江苏江南环保有限公司总经理徐俊生，在介绍国内已建成的12个氨法脱硫工程时，给予的客观评价。
江南环保公司依靠自主创新研发的氨法脱硫技术，因为以氨为吸收剂，副产高附加值的硫酸铵化肥，较之石灰石—石膏法更清洁环保，也更经济高效。江南环保公司自主研发的TS/PS型氨法脱硫脱氮装置，被列入江苏省火炬项目计划，并获得江苏省“高新技术产品”。随后，他们又获悉，华东理工大学的“可资源化烟气脱硫技术”被列入了国家“十五”863计划，此研究课题与江南环保公司研发内容不谋而合，他们双方立即签订了合作协议。
接着，他们以天津碱厂5万千瓦机组工程为863计划研究课题的试验平台，开始进行氨法脱硫技术的改进和中试。此项工程经过近一年施工，很快建成了氨法脱硫示范工程并且投运，各项指标均达到了设计要求，并通过了天津市环保局的验收。接着，又通过了国家科技部的863计划成果验收。
云南解化集团是我国特大型化肥生产企业，既产生超标排放的二氧化硫，又产生较高浓度的废弃氨水，采用氨法脱硫技术对集团的4台75～130吨大型燃煤锅炉进行烟气脱硫。该氨法脱硫工程建成投运，集团每年产生20万吨废氨水不需要再进行处理，被直接用于烟气脱硫后，就可以节省300万元水污染治理费用。新的氨法脱硫装置投入运行后，不仅实现了二氧化硫稳定达标排放，一年削减二氧化硫1.8万吨，而且每年还可以直接产生出3.5万吨的硫酸铵化肥产品，年新增经济效益达3200万元。加上达标排放之后，又可以免交450万元的超标排污费，不仅成功实现了脱硫运行“零”成本，而且实现的经济效益也非常可观。
河南三门峡亚能天元发电公司拥有两台5万千瓦的发电机组。使用的燃煤硫份高达3％。江南环保公司为亚能天元发电公司建成了两套脱硫系统和一套副产品回收系统。一年脱除二氧化硫达1.3万吨，生产出硫酸铵优质化肥2.5万吨。
江南环保公司先后承接了重庆中梁山煤电气有限公司两台循环流化床锅炉、中石化湖北化肥厂两台240t/h和1台220t/h锅炉等10多个重点工程的烟气脱硫工程，成为一个个“废氨——脱硫——硫酸铵化肥”、既是治污脱硫又是化肥生产线的新型模式。