印染废水属典型的工业有机废水，目前有机废水的处理广泛采用生化处理方法，但经过生化处理的印染废水生化尾水含有的有机污染物溶解性COD，多为亲水性染料，具有一定的色度，而且可生化性能较差，因此必须使用必要的物化手段，截留尾水中难以生物降解的水溶性有机污染物、SS、胶体状物质等方可近一步将废水进行深入处理，为此，江苏省吴江市推出五项新技术：
——［新型膜分离处理技术］：吴江盛虹集团有限公司投资3600万元，建设了两万吨/日生化、物化印染废水预处理系统， 使COD浓度降至100～200mg/L，又引进厦门威士邦科技公司研发的Flow－splitTM浸没式超滤技术，又使COD浓度降至10mg/L以下，中水回用量40％以上。通过膜处理，使回用每吨水的成本费用在1.7元～2元左右。目前，一期1万吨/日示范工程经过调试，已运行正常，二期1万吨/日工程正在建设之中。
——［树脂吸附技术］：吴江盛泽水处理发展有限公司永前站，原有0.72万吨/日印染废水处理设施。随后，公司又投资500余万元建设了0.12万吨/日中水回用工程，采用的是江苏南大戈德环保科技有限公司的树脂吸附技术，设计回用成本0.8元/吨左右。2008年初竣工，经过调试，COD浓度已由80mg/L降至40mg/L以下。
——［生物活性炭法技术］：吴江市盛泽镇水处理发展有限公司，原有4.5万吨/日印染废水处理设施。前不久，他们与新加坡宝德盛康集团合作，对一组1.5万吨/日的废水处理设施进行了生化环流深度处理改造。由水处理公司投资100万元完成土建工程，生物强化的科技设计及这个系统相关的设备、材料、安装、调试等，由新加坡宝德盛康集团投资建设和运行管理。设计COD浓度由100mg/L降至50mg/L以下。这套设施启用后，水处理公司按处理0.7元/吨水付费给新加坡宝德盛康集团。现在，此改造工程已正式投入稳定运行。
——［CASS技术及英国再处理技术］：吴江三联印染有限公司投资3000万元，采用华侨大学环境保护设计研究所CASS技术，设计处理能力为1.5万吨/天的中水回用工程，对煮炼废水进行回用，使COD浓度由100mg/L降至50mg/L以下，设计每吨废水处理成本为2.4元(包括污泥处理)。现阶段，公司每天产生5000吨的废水，经处理后50％回用于生产。随后，公司又继续投入3000万元，采用英国水处理技术与原CASS技术“嫁接”，又对染色废水进行深化处理，进一步扩大了印染废水的回用量。