日前,国家重点工程“金陵石化350万吨催化裂化装置”订购新大陆5套空气源55/h(合计275/h)大型臭氧发生器系统,将运用于金陵石化的烟气脱硝处理项目上。据相关负责人介绍,通过这套技术装备,企业排放到大气中的硝将接近于零。

金陵石化作为国家特大型石油化工企业,也是我国重要的千万吨级石化生产基地之一。为了脱硝达标,金陵石化必须对其排放尾气进行脱硝工艺的处理。传统的催化还原法远不能满足其减排需求。

据业内人士透露,上马一套30万千瓦机组电力项目配套的进口大型臭氧脱硝设备,少则几千万人民币,多则几个亿。金陵石化决心要使整个系统国产化,经由国家各部委及专家咨询、调研,最终确定由福建新大陆环保公司来承担此项目。

对新大陆环保公司来说,这是超百公斤级的大型臭氧设备作为创新产品第一次投入应用(此项目应用的空气源55/ h臭氧发生器,规格相当于氧气源130/ h。如果运行成功,国产大型臭氧设备将引领行业,技术上将更上一个高度。

节能减排增加了“脱硝”等一系列约束性的硬性指标,全国将至少上百个火电机组建设脱硝设施,相关企业必须在23年内都要完成新建或升级改造的工作。臭氧是强氧化剂,由于自身的化学属性,奠定了其在大气治理中的重要作用。仅就石油化工、电厂行业的脱硝需求市场来说,臭氧工艺将会产生近百亿规模的市场。

新大陆环保公司创造性地提出了一种高精度、微间隙、高频率的臭氧发生器设计方案,其核心部分均为当前国际上最实用、最先进的臭氧发生器制造技术。新大陆环保公司自主研发的目前国内最大的“130公斤高性能大型臭氧发生器装备”,在设计工艺上突破性地采用了可叠加组合的蜂窝模块积木式设计,创新性地解决了臭氧发生器大型化设计的关键技术难题。达到了单台每小时产量130公斤、运行浓度10%、每公斤臭氧产量电耗低于6.2度的性能指标,设备运行稳定可靠,标志着我国自主研发的大型臭氧发生器技术和产业化能力达到国际领先水平。

摘自《新大陆》2012.11