（环境保护部分）
1.燃煤锅炉炉内喷钙催化脱硫技术
该技术在CaCO3中加入助剂、催化剂和载体等物质，喷入锅炉内温度约900～1100℃区域热解生成CaO，在氧气充分条件下将烟气中SO2固化成CaCO3而实现烟气脱硫。使用该技术后，Ca/S摩尔比为2.0～2.5时，脱硫率提高到约70%。该技术适用于中、低硫煤粉锅炉，特别适合现已运行锅炉的技术改造。
2.分室定位反吹袋式除尘技术
该技术简化了传统的分室定位反吹机构，采用了自动张紧式高密度袋笼。采用先进的净化后的烟气反吹技术，实现了无功耗、无温差、不增加氧含量清灰，有效地解决了除尘器清灰结露和滤袋运行中高温氧化的关键技术问题。使用该技术后，设备阻力800～1300pa,除尘效率大于99.9%,出口浓度小于50mg/Nm3,本体漏风率小于1.5%。该技术适用于锅炉、窑炉的高温烟气治理，尤其适于替代低硫煤锅炉、设有脱硫装置的锅炉、循环流化床锅炉，旋风炉的电除尘器。
3.袋式除尘技术控制燃油排放可吸入颗粒物
该技术中除尘器采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，滤料选择Ryton针刺毡聚四氟乙烯复膜滤料，清灰方式采用低压脉冲喷吹。为防止烟气中的油雾、细微絮状物等粘性物质与滤料粘接产生“糊袋”现象，在除尘器入口烟道安装喷粉系统，燃油锅炉投运前，先在滤料表面喷粉，锅炉点火、增投油枪及清灰过程中连续喷粉。使用该技术后，出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，除尘效率＞99.99%，滤料使用寿命30000h，除尘器本体阻力＜1800Pa。该技术适用于燃油锅炉、重油点火的燃煤锅炉以及垃圾焚烧炉的烟气净化。
4.ZDLT-W型浮球三相床烟气脱硫除尘一体装置
该装置在运行过程中使用低密度湍球强化气液的混合和传质，利用气液扰动强化湍球的运动避免填料层出现堵塞，在较小喷淋的条件下保证湍流塔具有稳定的气-液-固三相湍流反应层，通过湍流反应层达到高效除尘和脱硫的目的。脱硫效率75%～85%、除尘效率95%～99%，净化后的烟气排放低于国家环保排放标准。该技术适用于小型燃煤锅炉的脱硫。
5.HTL型旋流板塔湿法脱硫除尘技术与装备
由于旋流板塔内提供了良好的气液接触条件，SO2吸收效果好，同时具有较高的除尘除雾效率。在旋流板塔上方设置1～2层雾板，可避免风机带水问题。使用该技术后，脱硫效率60%～90%，除尘效率95%～99.6%。该技术适用于小型燃煤锅炉的脱硫。
6.循环半干法烟气脱硫及垃圾焚烧尾气处理技术
该技术以碱性物质干粉作吸收剂，在外循环半干式脱酸装置内采用脱硫灰循环和水雾化降温技术与烟气中的酸性气体反应；加入活性炭也可以作为二恶英、重金属、呋喃等痕量有害物质的吸附剂；用布袋除尘器或电除尘器收集干粉。该技术用于烟气脱硫时钙硫比≤1.3，脱硫效率≥90%；用于垃圾焚烧尾气处理时钙酸比≤1.5，可处理SO2浓度≤5000mg/Nm3的废气, SOx、HF、HCL、二恶英的排放浓度可全部达标。该技术适用于30万千瓦及以下中小型机组电站锅炉或工业锅炉、垃圾焚烧尾气处理。
7.好氧生物处理高含盐（CaCl2或NaCl）废水技术
该技术采用普通活性污泥接种和驯化，在高含盐废水的条件下去除有机物，曝气池盐浓度可以达到2.5％，运行过程中受到冲击时能尽快恢复。使用该技术后，可减少稀释水用量，出水COD在100mg/l以下。该技术适用于处理高含盐（CaCl2或NaCl）可生物降解的有机废水如环氧化合物、染料、农药、医药中间体、沿海开发区废水等。
8.一体化灰水分离及闭路循环技术处理锅炉废水
该技术采用的主要设备：一是非金属耐腐蚀旋流净化器，对锅炉烟气湿法脱硫除尘，处理后的烟气高空排放。二是一体化灰水分离设备，脱硫除尘废水、冲渣废水经沉淀池沉渣后,进入该设备，悬浮物得以进一步深化处理；分离后清水中悬浮物、硫化物、pH、色度等指标均达到国家标准，又回用于脱硫除尘和冲渣。沉淀池煤渣运出综合处理。该技术实现用水零排放，补充水量仅为循环水的10%。
9.电路板厂和电镀厂含锡废水处理技术与工艺研究
该技术将含锡废水加氨中和得到含锡、铅、铁等金属氢氧化物的碱渣和铜氨液。其中，铜氨液用于生产硫酸铜；碱渣用盐酸溶解，生成铅渣与含锡、铁的溶液。含锡、铁的溶液经锌片置换得海绵锡；置换溶液经中和沉铁后用于生产硫酸锌，铁渣生产三氯化铁。使用该技术后，废水中的有价值金属回收率达99%以上，废水达标排放。该技术适用于电路板厂和电镀厂含锡废水的无害化处理和资源化利用。
10.含铬废水处理工艺改进
含铬废水处理主要是将六价铬还原成三价铬，然后沉淀除去。原处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良后的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。
11.“一体化氧化沟”城市污水处理新技术及国产化成套设备
该技术是在氧化沟的中心岛或侧沟位置设置泥水分离区，从而实现集污水曝气净化、泥水分离和污泥无泵回流为一体。该工艺省却了初次沉淀池、二次沉淀池、污泥回流泵站系统、污泥消化系统等设施。在有效去除有机污染物的同时，具有去除氮、磷等污染物的良好功能。该技术主要适用于中小城市的城市污水、生活小区污水、旅游区污水处理以及工业企业的高浓度有机废水处理。
12.新型氧化沟污水处理工艺
该技术是一种在多种氧化沟的基础上的新的组合，根据水质调整曝气方式，达到除磷脱氮的功效。该技术适用于有机负荷、容积负荷低、处理量大的中、小城市污水处理厂。
13.BAF生物曝气滤池
该装置主要由颗粒状滤料(陶粒)填料床、曝气装置、反冲洗装置等三部分组成，是一种高负荷、淹没式、固定化生物膜三相反应器，兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点。进水CODcr≤450mg/l、BOD5≤200mg/l、SS≤200mg/l、NH3-N≤60mg/l，出水达到城镇二级污水处理厂一级排放标准或生活杂用水水质标准。该技术适用于生活污水、市政污水、有机工业废水、有脱氮及深度处理等特殊要求的污水处理及回用。
14.BQSL型曝气生物滤池技术
该技术用粒状填料--陶瓷烧结滤料，在其表面生长生物膜。滤池容积负荷大，可达5～10kgBOD5/m3d，生物量达10～15g/l，池容积和占地面积是常规处理的1/10至1/5。池容积负荷为6kgBOD5/m3d时，其SS和BOD5可保持在30mg/l以下，符合国家规定的一级排放标准。该技术适用于各类有机废水处理。
15.纤维微孔化玻璃棉复合结构吸声新技术
该技术使用经纤维微孔化处理后的二层玻璃棉板和一层玻璃棉毡组成的“三文治”复合吸声结构，延长声音在吸声材料内部的路径，加大声音与玻璃纤维之间的接触面积，使更多的声能在玻璃纤维内转换成热能，提高了材料的低频吸声系数。使用该技术后，可较好地治理低频噪声和全频噪声。该技术适用于工业厂房吸声降噪与厅堂建声装修。
16.倾斜往复阶梯炉排垃圾焚烧炉及发电技术
该技术为引进消化比利时SEGHERS焚烧技术，实现了焚烧炉国产化。焚烧炉以独特的炉排结构和运动方式确保垃圾稳定而充分地燃烧，炉膛设计可确保烟气在850℃的停留时间≥2s，有效分解二恶英/呋喃并抑制其生成。烟气净化采用半干法，使烟气排放低于国家标准，可达到欧盟标准（二恶英/呋喃小于0.1 ngTEQ/Nm3，干，11%O2）。处理后的灰渣灼减率≤3%。垃圾焚烧产生的余热发电，实现了资源的回收利用。该技术适用于处理无辅助燃料时热值范围LHV为1000～2400 kcal/kg的垃圾，单台焚烧炉日处理36～600吨。
17.往复推饲分层供风生活垃圾焚烧炉技术
该技术采用国产垃圾焚烧炉（往复式炉排），已获得国家专利。炉排片为梯形结构，往复运动方式；炉体双侧面设计供风喷孔，分层立体送风，使垃圾双面着火，较充分燃烧。通过二次风和α炉拱配合，确保燃烧气体在炉内有充分的燃烧时间，确保炉温在800℃以上。炉内特殊结构设计使烟气在炉内强旋流，有利于抑制二恶英形成。采用该技术，烟气排放、灰渣浸出毒性均符合国家控制标准。该技术适用于我国各大、中城市200～2000t/d垃圾处理规模。
18.城市生活垃圾卫生填埋技术
该技术采用以高密度聚乙烯（HDPE）为主材料的人工水平防渗技术，将垃圾进行分区、分单元填埋及压实，并及时覆盖。场区采用清、污分流系统及渗滤液收集系统，处理后达标排放。铺设填埋气收集系统，实施沼气利用。采用环保型杀虫剂和除臭剂杀灭蝇虫及消除臭气。该技术符合国家制定的城市生活垃圾卫生填埋技术标准和规范，可供不同规模生活垃圾填埋场设计和运行管理参考。
19.水泥窑焚烧处理有毒有害废弃物技术
该技术利用水泥熟料生产过程中的高温强热环境焚烧处置废弃物，可以保证废弃物得到彻底的焚烧。烟尘并入水泥回转窑的废气处理系统处理，残渣固熔在水泥熟料中，不影响熟料的质量和性能。使用该技术可以保证废弃物得到彻底的焚烧，部分废弃物可作为水泥生产的替代原燃料节省水泥生产天然原燃料消耗。该技术适用于建材行业，特别适应于规模在2000t/d以上的新型干法水泥生产线。