武汉华丽环保科技有限公司日前研发出一种以农产品为原料制造可塑淀粉生物降解材料的工艺。
这种可塑淀粉生物降解材料(PSM)，成功地将淀粉进行了可塑“改性”，使用后可100％回归大自然，从原料选取到生产过程均不造成污染。用PSM加工的梳子，外观与普通塑料梳子无异，但使用柔顺，不易产生静电。而且废弃焚烧时无黑烟无异味，不产生黑色溶融滴落物，可自然降解。据介绍，除了加工梳子、牙刷等酒店一次性用品外，PSM与其制品还可广泛用于工业包装、医疗用品和一次性生活用品等领域。
作为天然高分子的植物淀粉，因其固有特性，通常被认为不可独立作为材料生产制品。但华中科技大学教授王世和认为，植物淀粉在化学作用、机械参与、生物分解等综合条件作用下，可打破淀粉原有的分子链结构，使其重新排列组合，实现对淀粉的“彻底改性”和“充分塑化”，从淀粉转化成集刚性、韧性、柔性和弹性于一体的、可热塑加工的材料PSM。这种材料的淀粉含量达到80％以上，在自然界(常温25℃)微生物的作用下，最终分解为二氧化碳、水及少量矿物质，全部进入自然界。
湖北工业大学化学与环境工程学院院长彭少贤教授告诉记者，由于其原料的特殊性，PSM在卫生指标上完全达到国家标准，同时还实现了一大重要创新:就是PSM技术没有经过细菌环节，大大降低了成本，目前常见的塑料材料加工设备也可以用来加工PSM制品，其价格甚至比普通塑料略低，易于被广大厂家和消费者接受。
经10年研发目前投入市场的“可塑淀粉生物降解材料”，突破了无污染原配料、无污染降解、卫生达标和价格几大瓶颈。专家介绍说，采用天然可再生的农产品制成的可塑淀粉生物降解材料及制品，即用生物塑料取代传统塑料，不仅可节省大量石油资源，还可以保护和改善环境，拉动“三农”产业链条。
成本，一直以来都是导致环保技术被困实验室中或“有市无货”怪圈的重要原因。虽然市场对可降解材料的现实需求存在，但是由于种种原因，这种需求并没有转化成动力促进整个可降解材料的普及和产业的发展。由于传统可降解塑料产品的价格昂贵，目前除医用及高附加值材料外，对环境负荷较大的一次性包装膜垃圾袋、餐饮具、地膜等大宗产品市场难以涉足，因此，目前产量不大，形成可降解塑料的研制开发很热却难以进入工业化生产的怪现象。
而以玉米淀粉为基础原料得到的生物降解淀粉塑料因其可降解、原料来源广泛、价格低廉且可再生而得到了迅速的发展，目前其产量已占到了降解塑料产量的70％以上，备受人们关注和欢迎。价格上，目前淀粉塑料的价格要比普通塑料价格低，性价比优势是比较明显的。同时由于其工艺只需延用普通塑料制品企业的设备就能完成，因而复制成本极低，具备了在我国推广应用和产业化的条件。