活性焦可资源化烟气脱硫技术

我国第一套“863”活性焦可资源化烟气脱硫技术工业示范装置在贵州宏福实业开发有限总公司通过了专家鉴定。该套活性焦可资源化烟气脱硫技术成本低、环保性能非常明显，脱硫后的副产品可变废为宝。

贵州宏福实业开发有限总公司与南京电力自动化设备总厂、中国煤炭科学研究总院北京煤化工分院合作，采用活性焦作为脱硫剂，这种技术最大的优势在于将二氧化硫废气变成了资源，即将其制成硫酸、硫磺、硫酸铵等多种化工产品，不但没有二次污染，而且这些脱硫副产物的销路很好，这样就大大降低了脱硫成本。其中，依靠脱硫剂活性焦对烟气中SO₂在温度较低进行吸附、在温度较高时进行解析的原理建成的脱硫装置，是具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化的干法脱硫技术。解析出来的SO₂送入硫酸装置生产硫酸，真正地实现了SO₂的资源化应用，在实现环保治理的同时，又得到硫酸原料SO₂。该装置显著特点体现在以下几方面:脱硫再生一体化布置，减少场地占用，脱硫剂活性焦采用机械布料，减少装置高度，节省投资；装置热源使用一次能源，由再生冷却脱硫剂产生的高温气体经工业热风炉加热后，作为再生活性焦用能源，减少消耗；热源设备与用热设备分开，装置安全可靠，脱硫装置与原企业的生产设备相对独立，使装置的运行、检修不影响企业生产；装置无废物排放，在运行过程中产生的少量碎料，送入加热炉中燃烧，不产生二次污染。

这套装置每小时可处理烟气量20万立方米，通过测试，脱硫率超过95％，具有十分优异的脱硫性能。专家们认为这一技术整体上已达到国际先进水平，活性焦可资源化烟气脱硫技术作为一种可资源化的干法脱硫技术，它可用于各种低、中、高硫煤种的燃煤锅炉和工业炉窑以及化工、冶金等行业焙烧产生的各种流量的废气处理，在我国尤其是高硫煤储量大的西南地区具有良好的推广应用前景。尤其这项技术的运用仅需要少量工业用水，对于我国普遍缺水的北方地区也同样具有良好的推广前景。

可资源化活性焦烟气脱硫技术是一项在脱硫的同时实现煤中硫元素资源化的自主创新技术。

煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院的梁大明说：“活性焦实质上就是一种特殊的活性炭”。就是利用一种以煤为主要原料制得的活性炭具有的吸附特性和催化特性，使烟气中SO₂与水蒸气、氧反应生成硫酸吸附在活性炭的表面，从而达到脱硫效果。首先，要达到脱硫效果，活性炭的孔隙结构必须能够符合既能保持吸附特性又可以使吸附的SO₂在特定条件下释放再生出来这一基本要求。科研人员采用加压炭化和活化方式来制备，可以使活性炭的表面特性更加适合脱硫。第二，活性焦的孔隙表面还必须具有催化特性，对吸附有促进作用，并有利于把吸附的SO₂催化氧化成SO₃。而要想具备这一特性，就要保证活性炭的表面含有有机官能团和金属氧化物或金属盐。有机官能团决定孔隙的酸碱性，如果有机官能团以碱性为主，就有利于吸附酸性的SO₂；金属氧化物或金属盐则是吸附反应的直接催化剂。选择配比合适的原料煤十分关键。

贵州宏福实业开发有限总公司是中国最大的磷化工基地，其自备电厂两台75t/h锅炉，采用活性焦烟气脱硫技术，其脱硫效率大于95％。附带除尘效率达到71％，回收的SO₂气体浓度为20～30％，全部进入硫铁矿制酸装置生产硫酸。这证明活性焦脱硫技术对燃烧尾气中SO₂浓度适应范围宽，对于不同硫含量的燃煤尾气都能达到满意的脱硫效果。