徐州华清环保科技有限公司成功研制出膨化制浆新技术，变化学制浆为物理制浆。
目前，膨化制浆生产线已在徐州铜山星光造纸厂顺利投运了一年半。当记者采访厂长时，他随口说出了一组与昔日化学制浆对比的数据:膨化制浆生产线每天提高制浆产量45吨左右，而制浆工段操作工却省掉了50％，膨化制浆所消耗的电能节省了2/3；更为可喜的是，化学制浆改为物理制浆后，不仅使造纸污水产生量减少了50％左右，也省去了污水处理的药剂费，使每吨达标废水处理成本减少了40％。
星光造纸厂厂长还告诉记者，经过一年多的投运，他认为膨化制浆技术已经成熟。同时，造纸制浆过程不再添加化学药剂，也为实现造纸废水“零排放”创造了良好条件。于是，星光造纸厂又根据徐州华清环保科技有限公司设计的造纸废水“零排放”方案，投资了300多万元，对原有的造纸工段和污水处理系统进行了大规模改造:采用了造纸废水处理“调节＋水解酸化＋UASB＋接触氧化＋二沉池＋储水池”的新工艺，同时辅以合理的物化预处理和深度后处理等工艺，增加了纤维回收、过滤系统等，将处理的废水返回到生产工序中循环使用。目前，造纸废水“零排放”工程已调试了40多天，正努力向着真正意义上的“零排放”目标逼进。
星光造纸厂厂长对高强瓦楞纸质量评价道:“从纸品外观来看，除了颜色有些发暗外，其他都比化学制浆生产出来的纸质要好。我们生产这种纸已经一年多，主要供给苏南一些纸箱制品的客户，还没听说过客户反映质量问题。”
高强瓦楞纸的权威监测部门徐州市有关纸品监测中心最新测试结果:“4项主要测试结果显示，星光造纸厂生产的高强瓦楞纸全部达标！”
徐州华清环保科技有限公司分析了“爆破法”失败的原因，“爆破法”由于采用了高达16公斤左右的高压饱和蒸汽作为爆破动力，很容易让浆料出现高温碳化和木素的缩合，使制浆麦草的纤维受到很大破坏。华清环保科技有限公司科技人员把攻关的精力由爆炸改为膨化上，他们经过小试、中试和生产性实验，把蒸汽压力控制在8公斤左右，既使制浆麦草在适量的冲击波下得到了很好膨化，又不使麦草纤维受到破坏。在不断完善膨化制浆的基础上，他们又自主研发出麦草“膨化蒸煮器”，使用蒸汽和压缩空气混合气体，来对制浆麦草进行膨化。
历经3年多的不懈探索，终于使膨化制浆技术日趋成熟。经在实践中应用，它与化学制浆和“爆破法”相比，具有多方面的优势:生产过程中不添加任何化学药剂，从根本上遏制了制浆废液的产生；一举攻克了高压蒸汽爆破制浆出现的高温炭化和木素缩合等难题，大大提高了得浆率；膨化蒸煮器中的蒸汽还实现了回收利用，大大降低了能耗；还利用风选技术在麦草膨化之前，清除了麦叶、麦芒、麦裤、灰尘、麦粒等杂物，明显提高了制浆的清洁度；洗浆废液中污染负荷，远远低于化学法制浆的中段水，造纸废水产生量也减少50％以上；这种造纸废水pH值呈中性、悬浮物含量低、可生化性好，使处理难度大大降低。