传统的化学制浆造纸工艺需要用化学药剂蒸煮5小时左右，1吨成品浆耗煤高达200公斤以上。福建利树浆纸有限公司采用无水无药物理汽爆制浆工艺，1小时即可出罐，1吨成品浆耗煤少于40公斤。而且，化学制浆原材料造纸得浆率只有40％左右，而汽爆制浆得浆率高达75％。
据介绍，汽爆制浆工艺在汽爆过程中不添加任何化学药品，属于固体状出浆，不存在黑液问题，从根本上解决了造纸废水治理难题。传统的化学制浆，植物原材料与药液的比例为1∶4，机械制浆过程也需要4倍的水。而汽爆制浆的植物原材料与水的比例却不到1∶1，在排放量上，只有化学和机械制浆的25％。而且，化学制浆1吨干植物材料需消耗150公斤左右的化学药剂，而汽爆制浆除调节中段水pH值外基本不用，仅此项公司每天可节约1500多元。
当地竹加工企业众多，每天产生大量竹头、竹尾、刨花等下脚料，堆满厂边路旁，造成环境脏乱，还存在火灾隐患。福建利树浆纸有限公司先后投入800多万元，完成了废毛竹汽爆制浆的技术转换，每年可消耗15万吨废竹料，可为当地农民带来4500万元的收入。
