南京神克隆科技公司研发的“动态零排放造纸废水处理创新技术”，不仅营运费用低，而且污水处理工艺流程短，处理速度快，基础设施的投资只有常规技术的50％。企业可以利用现有废水处理的设施，不需要进行大规模的重建投资。
江苏省江阴市月城中新纸业有限公司仅仅投入30多万元，对造纸废水处理系统进行改造，并新增了污泥回收和利用装置。利用这项技术把造纸废水中的细小纤维分离出来，又返回到纸制品生产工序中重新利用，使吨纸原材料节省80～100公斤，同时，也使废水中的污染物大大减少，处理后达到了循环使用的标准。公司每天就新增造纸纸浆8吨多，剔除各种消耗费用，新增效益7000元。造纸废水和污泥稳定实现了双“零排放”。
南京神克隆科技公司从“末端治理”前移到生产全过程之中，在前端把废水中的细小纤维拿出来回用，减轻末端污水处理负荷，这样，既能使废水达标排放或者“零排放”，又能让企业增产增收。
南京神克隆公司相继开发出了污水、污泥集成处理工艺及配套的多功能处理剂神克隆粉、生物净水剂神克隆菌和污泥改性改良装置－SKL催化器。专家们认为，“动态零排放造纸废水处理技术”能将造纸废水处理后达到全封闭循环使用，细小纤维经改性改良后全部回用(除泥沙外)，基本达到污水、污泥的双“零排放”，成为比较成熟的自主创新技术。这项技术解决了造纸领域存在的四大“瓶颈”问题:废水和污泥回用影响造纸产量和纸张质量的问题；细小纤维最大限度地回用缓解了污泥堆埋的二次污染和造纸纤维原材料紧缺的问题；处理后的造纸废水最大限度地回用，大幅度降低了制浆造纸废水排放量；解决了造纸企业多年来废水治理，只有资金投入没有经济回报的问题。
这项创新技术具有五大优势:一是将“污水处理、污泥改良回用、循环水”技术连环集成，提高了污水处理速度；二是神克隆粉处理废水既平衡了封闭循环水的无机盐累积问题，又为污泥回用提供了良好的污泥来源；三是SKL催化器的强氧化作用对污泥改性改良，不仅将污泥最大限度地回用，而且还减轻了生产系统的废水浓度，减轻了废水处理的负荷；四是神克隆菌加在浆料和循环水中，以有益菌吃有害菌，既防治腐浆，又改善了循环水质；五是实现了造纸废水“分级处理、分级循环”，既达到了抄造湿部化学的良性平衡，又节省了处理费用。
这项成果带来节能增效的多重效益。在回用资源上:污泥回用量已达到平均吨纸产品的70～130公斤，占浆料的7～13％，并实现了细小纤维及填料的“吃尽用光”；在节约能源上:综合计算，使吨纸产品节能10％；污染减排上:使COD、SS的去除率大于90％，处理后的水实行回用，做到不排或少排，而产生的污泥做到了资源化全部回用，使主要污染物减排总量达到了90％以上。
中冶纸业银河有限公司采用了“动态零排放造纸废水处理技术”后，将中段废水污泥回用于20万吨瓦楞原纸的生产中，取得了令人满意的效果。每天回用污泥400立方米，吨纸节省原材料7％，明显降低了生产成本，每天综合成本节约为14736元，每吨纸节约成本为67.5元，每个月增加纸品效益达44.2万元。
福建益峰纸业应用神克隆技术后，网笼下的白水浓度在加入改良改性污泥后，下降了100mg/L，减轻了污水处理工序的负荷，使水在生产中很好的循环使用。污泥改良改性使用后，产品质量没受影响，每平方米纸的加入量达到了12～16克左右。