一、水污染控制技术
1．高效好氧生物流化床污水处理技术
技术指标：（1）采用内循环三相生物流化床技术为原理的生物反应器，填充高强度轻质载体降低流化的动力消耗，迷宫式载体分离器保证载体的年流失率低于10%，进水有机负荷5～15kgCOD/m3·d，COD去除率80～90％，装置单台处理能力1200t/d。
（2）采用曝气生物流化床脱氮工艺，与微生物固定化技术相结合，将废水中氨氮浓度从600~1000mg/L降至8~10mg/L以下，COD去除率>95%，氨氮去除率>99%，挥发酚、石油类、硫化物等的去除率>98%，治理后出水能达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的国家一级排放标准。
适用范围：工艺（1）：工业园区集中式污水处理和中小城镇生活污水处理；工艺（2）：石油、化工、医药、纺织等行业的工业废水治理。
发展状况：已有工程应用。
解决的技术难题：工艺（1）：解决流化床污水处理中流化动力消耗过大和载体流失过多的问题；工艺（2）：解决高难度有机废水（高浓度氨氮、硫化物）生化处理的难题。
2．高效生物脱氮污水处理技术
技术指标：（1）低溶解氧污泥微膨胀高效节能污水处理技术，采用在线模糊控制的SBR法、多段A/O法、间歇曝气法、两段好氧法等污水处理工艺，充分利用原水中的碳源，控制溶解氧<1.0mg/L，使TN去除率提高15%，节约曝气能耗20%左右，利用丝状菌有效降解低浓度基质的作用，在不投加碳源及其它药剂的情况下处理低C/N比污水。总氮去除率>80%，氨氮去除率>98%，处理后出水氨氮浓度低于10mg/L，COD<30mg/L，SS<5mg/L，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准。
（2）采用生化工艺处理高含氮污水，在好氧环境下，实现生化、硝化、反硝化同时进行，通过加入复合菌群和工艺条件控制，使处理装置可以承受更高的进水浓度（氨氮>800mg/L、CODCr>5500mg/L），出水COD去除率>90%，氨氮去除率>99%。
适用范围：工艺（1）：要求深度脱氮的城市污水处理厂、生活污水处理制中水或景观水、各种建筑小区的污水好氧生化处理、以及工业污水处理站。尤其适用于低碳氮比污水的深度脱氮处理；工艺（2）：成分复杂的高浓废水达标处理和生活污水处理制中水或景观水。
发展状况：工艺（1）：国外已应用于大型城市污水处理厂，国内也已应用于工程实践；工艺（2）：已有工程应用。
解决的技术难题：工艺（1）：解决传统脱氮工艺难于提高脱氮效率（尤其对于低碳氮比污水）的问题；对于脱氮工艺普遍存在系统运行不稳定的问题，提出了有效的控制方法；抑制了丝状菌的生长，可以长期在低溶解氧条件下运行，解决污泥膨胀问题；工艺（2）：解决低碳氮比废水的处理问题，实现同时生化/硝化/反硝化。
3．人工湿地污水处理技术
技术指标：采用快速渗滤床、植物床、氧化塘等工艺，进一步净化城市污水的二级处理出水。出水COD≤ 30 mg/L，BOD≤10 mg/L，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类水标准。
适用范围：具有较好的土地资源和南方温暖地区的城市污水处理厂二级处理出水的处理，小区生活污水的深度处理。
发展状况：已有工程应用。
解决的技术难题：解决低投资、低能耗的深度处理问题。
4．膜集成工业废水回用处理技术
技术指标：采用膜集成处理技术，将生化、絮凝沉降、超滤和反渗透工艺组合，深度处理石化企业的排放废水，处理后可满足循环冷却水和锅炉给水要求。
适用范围：石化企业排放废水的深度回用处理。
发展状况：已有工程应用。
解决的技术难题：解决钢铁、石化等企业的工业废水回用问题。
5．淀粉废水治理及综合利用工程技术
技术指标：（1）采用高效凝聚、高效吸附、膜分离和无害化絮凝剂的集成技术，综合利用淀粉废水中的有价物质，处理高浓度淀粉废水（COD 10000～30000mg/L）。COD去除率>99%，氨氮去除率>98%；同时提取、回收纤维、蛋白、植酸、肌醇等副产品。
（2）采用厌氧颗粒污泥悬浮床反应器，针对不同的进水水质，培养具有特定功能的自固定化颗粒污泥或固定在颗粒载体上的厌氧生物膜，在高效厌氧反应器内处理淀粉废水等高、中浓度工业有机废水。对于高浓度易降解有机废水，在最佳条件下厌氧反应器负荷达到40 kgCOD/m3·d；对于难降解有机废水，负荷达到15 kgCOD/m3·d ，在10～12℃温度范围内，负荷不低于8 kgCOD/m3·d。
适用范围：工艺⑴：年产量5万吨以上的淀粉生产企业排放废水的综合利用与污染治理；工艺⑵：各类高、中浓度工业有机废水的处理。
发展状况：工艺（1）：已完成10t/d的中试；工艺（2）：已完成工业化试验。
解决的技术难题：工艺（1）：解决高浓度淀粉有机废水处理设施投资大，运行费用高，能耗高，且运行效果不稳定的问题，还能实现副产品回收；工艺（2）：解决高、中浓度工业有机废水治理的问题。
6．氮肥企业废水零排放处理技术
技术指标：采用清洁生产工艺改造、闭路循环改造、末端治理回用和在线检测管理的集成技术，实现氮肥企业废水零排放。每生产1吨氨可减排N-NH3 3.4kg、COD 7.29kg、氰化物 0.05kg、SS 9.73kg、石油类0.49kg、挥发酚0.01kg、硫化物0.05kg，节约用水48.63t。
适用范围：合成氨联产尿素、碳铵、甲醇的氮肥企业的废水污染治理。
发展状况：已有工程应用。
解决的技术难题：解决氮肥企业污染和资源回收利用问题。
7．高浓度含盐有机废水生化处理技术
技术指标：采用“折流厌氧+好氧生物气浮+折流缺氧+好氧生物膜”的工艺，以牡蛎壳为载体，富集并固定耐盐菌，处理高含盐量（10000mg/L～24000mg/ L）有机废水。处理出水pH=6-9，SS≤20mg/L，BOD5≤20mg/L，COD≤60mg/L。
适用范围：高含盐量有机废水的处理。
发展状况：已有工程应用。
解决的技术难题：解决耐盐微生物的筛选、富集的技术难题，以及高浓度含盐废水的稳定处理达标排放的技术难题。
8．垃圾渗滤液处理技术
技术指标：（1）固定化微生物-曝气生物滤池技术：处理垃圾渗滤液。将变异菌和酶制剂固定在大孔网状载体（比表面积约120m2/g）上，使其生物负载量达18～40g/L，最大容积负荷为16 kg BOD5/m3.d和3.6 kg N-NH3/m3.d，不需要反冲洗，污泥量是传统生物处理工艺的3～5%。
（2）“预处理/膜技术”或“生化/膜技术”的组合工艺，采用高效凝聚、膜分离和化学法脱氮的集成技术：处理高COD和高氨氮浓度废水。先絮凝沉淀，去除污泥、颗粒、SS等悬浮物质，再经过三级特种膜分离过滤，在2小时内去除约99％的重金属离子、COD和BOD以及50～60%的N-NH3，最后配以生物接触氧化及折点加氯，降解废液中有机物和降低废液中氨氮含量。将CODCr和氨氮浓度达到5500～7000和800mg/L以上的废水处理至符合《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889—1997)中的生活垃圾渗滤液排放一级标准。
适用范围：垃圾填埋场渗滤液等高浓度氨氮有机废水的处理。
发展状况：工艺（1）：已有数项工程应用；工艺（2）：已经完成500t/d规模的生产性试验。
解决的技术难题：解决垃圾渗滤液等高浓度有机废水的处理难题。
9．湿式催化氧化法处理超高浓度难生化降解有机废水技术
技术指标：采用高温、高压湿式催化氧化技术，利用氧将高浓度、难生物降解有机废水中的有机物、氨氮、氰化物等分解为CO2、N2和水等无害成分，实现全面达标排放。当处理原水中CODcr>30000mg/L、N-NH3>3000mg/L、TN>10000mg/L时，在200～300℃的反应温度和5～10MPa的反应压力下，CODcr、N-NH3、TN的去除率>99%。
适用范围：小水量的超高浓度有机废水和含氮废水的处理。
发展状况：已有工程应用。
解决的技术难题：解决超高浓度有机废水和超高浓度氨氮废水的处理难题。
10．畜禽养殖场粪污处理和利用技术
技术指标：采用固、液分别处理。液体经厌氧UASB或USR反应器降解后，产生的沼气存入贮气柜；沼液作为液体有机肥料利用或经过好氧生物处理后达标排放；沼渣和固体粪便高效堆肥，堆肥时间一般在5～7天，USR厌氧反应器内水力停留时间一般为7～10天，COD负荷为8~10kg/m3×d；UASB反应器COD负荷为2～5kg/m3×d。
适用范围：规模化畜禽养殖场粪污和废水的分别处理。
发展状况：已有工程应用。
解决的技术难题：解决畜禽养殖场粪污和废水有机负荷高，难处理的技术关键，实现废水的稳定达标排放，同时做到固体废物的资源化综合利用。
11．村镇生活污染物分散处理技术
技术指标：采用分类处理，生活污水进行人工合成湿地处理，处理后出水COD≤30mg/L，BOD≤10mg/L，达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）三类水标准；厨余垃圾及固体粪污进行堆肥处理，实现废物资源化。
适用范围：农村生活污染物处理、处置。
发展状况：已有工程应用。
解决的技术难题：解决农村分散农户的污染防治困难的问题。
12．城市污水处理厂污泥干化焚烧工程
技术指标：采用流化床低温干化系统，干化温度85℃，系统内控制含氧量＜4%，经干化后的污泥含水率降为5%～10%。干化后的污泥通过输料机送入焚烧炉中，经焚烧后污泥得到彻底的减量化和无害化处置。
适用范围：城市污水处理厂污泥浓缩脱水处理后进一步的减量化处置。
发展状况：已有工程应用。
解决的技术难题：解决污泥干化、焚烧成套设备的国产化和工程应用问题。