1．火电厂脱硫脱硝行业的发展概况
（1）火电厂脱硫概况
截至2007年底，我国火电厂二氧化硫排放总量为13万吨，占全国二氧化硫总排放量的51%； 2007年底，我国火电厂烟气脱硫装机容量超过2.7亿KW，约占火电厂装机总容量的50%。
（2）脱硫技术概况
目前，已有石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性炭吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。石灰石-石膏法烟气脱硫技术仍是当前的主流工艺技术，所占比重达90%以上。
（3）脱硫行业的主要问题
1）烟气在线监测仪器不能实现实时监控；2）监管尚未全面到位；3）脱硫工艺路线单一，对脱硫副产物的处置和消纳尚未足够重视。
（4）火电厂脱硝概况
火电厂氮氧化物排放控制大多采用了低氮氧化物燃烧技术，商业化烟气脱硝装置也已在多台机组上投入运行。
（5）脱硝技术概况
目前国内的脱硝所采用的工艺技术主要是选择性催化还原法（SCR），约占96％，非选择性还原催化法（SNCR）只占4％。烟气脱硝技术尚在研究的有非选择性催化还原（NSCR）、分子筛、活性炭吸附法、等离子体法及联合脱硫脱硝方法、液体吸收法，氧化吸收法和吸收还原法等多种，但由于投资成本及运行操作等方面的原因，在燃煤电站中用的最多的是SCR，其次为SNCR，其它方法应用较少。
（6）脱硝行业的主要问题
1）缺乏氮氧化物控制相关政策法规和标准体系。2）我国脱硝的技术水平亟待提高。3）脱硝的催化剂和还原剂主要依赖进口，失效催化剂和还原剂的安全问题。
2．“十一五”行业发展分析
（1）火电厂脱硫
在“十一五”期间的未来3年中，即2008～2010年，每年火电厂烟气脱硫机组必须开工建设在8000万KW以上，需要大力加强设备制造、工程施工、安装调试等竣工能力。
（2）火电厂脱硝
目前，控制火电厂NOx排放的措施分两大类。一类是通过燃烧技术的改进（包括采用先进的低NOx燃烧器）降低NOx排放量，另一类是在锅炉尾部加装烟气脱硝装置。
随着我国对NOx排放控制标准的不断严格，仅仅依靠燃烧控制已不能满足要求，因此实施烟气脱硝已经列上议事日程。
3．行业发展展望
（1）脱硫任务依然十分艰巨
目前我国尚未安装脱硫装置的老火电厂仍占40%左右,我国燃煤脱硫任务的艰巨性可能会延续相当长的时间，即使到了我国火电厂100%脱硫时，一些经过15～20年的老脱硫装置也将进入大规模翻新、改建和重建时期，火电厂脱硫行业的任务会更加艰巨。
除此之外，我国钢铁行业、建材行业、化工行业以及大量的工业锅炉脱硫任务在“十二五”期间也会加重。
（2）脱硝进程将会加快
“十一五”期间，我国将制定火电厂氮氧化物控制技术政策，同时火电厂氮氧化物排放标准还会更加严格，我国火电厂脱硝行业发展进程将会加快。
（3）脱硫脱硝行业步入健康发展道路
完善脱硝相关政策法规和标准体系。
加强脱硫设施建设与运行的全过程监管。
扶持自有知识产权的脱硫脱硝技术，开展脱硫脱硝新技术示范。
鼓励技术示范工作。